هیتر صنعتی

مفهوم و نحوه کارکرد دیگ بخار
در دیگ بخار ، گازهای داغ حاصل از احتراق سوخت از داخل لوله‌ها عبور کرده و با آب محفظه بیرونی لوله‌ها تماس پیدا می‌کنند. این فرآیند باعث انتقال حرارت از گازهای داغ به آب شده و در نتیجه بخار تولید می‌شود.

در این سیستم، سوخت (عموماً گازوئیل، گاز طبیعی یا زغال سنگ) در محفظه احتراق دیگ سوزانده می‌شود و گازهای حاصل از احتراق از طریق لوله‌های داخل دیگ عبور می‌کنند. این لوله‌ها در داخل محفظه‌ای پر از آب قرار دارند که گرمای حاصل از گازها به آب منتقل می‌شود. در نهایت، بخار تولید شده به سیستم‌های دیگر یا برای استفاده در فرآیندهای صنعتی ارسال می‌شود.

اجزای دیگ بخار

1. محفظه احتراق
- محفظه‌ای است که در آن سوخت سوزانده می‌شود و گازهای داغ تولید می‌گردند. این محفظه معمولاً به شکل افقی یا عمودی است و معمولاً از فولاد مقاوم به حرارت ساخته می‌شود.

2. لوله‌های فایر تیوب
- لوله‌های داخلی که گازهای داغ از داخل آن عبور می‌کنند. این لوله‌ها معمولاً در داخل محفظه‌ای از آب قرار دارند که حرارت گازها را جذب کرده و بخار تولید می‌شود.

3. کنترلرها و سنسورها
- برای نظارت بر دما، فشار، و سطح آب در دیگ بخار استفاده می‌شوند. این سنسورها برای جلوگیری از شرایط خطرناک مانند فشار بیش از حد و یا کمبود آب ضروری هستند.

4. مشعل
- وظیفه احتراق سوخت و تولید حرارت را دارد. مشعل‌ها می‌توانند از نوع گازی، دیزلی یا دوگانه‌سوز باشند.

5. شیرهای ایمنی
- برای جلوگیری از فشار بیش از حد و جلوگیری از بروز مشکلاتی مانند انفجار دیگ در اثر فشار زیاد استفاده می‌شوند.

6. سیستم‌های تصفیه آب
- به منظور حذف ناخالصی‌ها از آب ورودی به دیگ بخار، از سیستم‌های تصفیه استفاده می‌شود. این کار برای جلوگیری از ایجاد رسوب در لوله‌ها و آسیب به اجزای دیگ ضروری است.

7. درپوش‌ها و درب‌ها
- برای دسترسی به داخل دیگ بخار جهت تعمیرات و نظافت استفاده می‌شوند.

کاربردهای دیگ بخار

دیگ‌های بخار به دلیل طراحی ساده و مؤثر خود در بسیاری از صنایع به کار می‌روند. برخی از کاربردهای رایج این دیگ‌ها عبارتند از:

1. نیروگاه‌ها و تولید برق
- در نیروگاه‌های حرارتی برای تولید بخار و تبدیل آن به انرژی مکانیکی استفاده می‌شود.

2. صنعت غذا و نوشیدنی
- برای تأمین بخار مورد نیاز در فرآیندهای تولید، استریل کردن و پخت مواد غذایی.

3. صنعت داروسازی
- در فرآیند استریل کردن تجهیزات و مواد خام دارویی از بخار استفاده می‌شود.

4. صنایع شیمیایی و پتروشیمی
- برای تأمین حرارت و انرژی در فرآیندهای شیمیایی.

5. گرمایش ساختمان‌ها
- برای سیستم‌های گرمایش مرکزی در ساختمان‌ها و هتل‌ها.

6. صنعت نساجی
- برای فرآیندهای بخاردهی و رنگرزی در صنعت نساجی و پارچه‌بافی.

مزایا:
1. سادگی طراحی و نگهداری
- دیگ بخار فایر تیوب طراحی ساده‌ای دارد و نگهداری آن نسبت به سایر انواع دیگ‌های بخار کمتر پیچیده است.

2. کارایی بالا
- این نوع دیگ‌ها به دلیل ساختار ساده و مؤثرشان می‌توانند بخار با دمای بالا و فشار مناسب تولید کنند.

3. قیمت مناسب
- دیگ‌های بخار فایر تیوب معمولاً نسبت به دیگ‌های واتر تیوب یا سایر انواع دیگ‌های بخار ارزان‌تر هستند و مقرون به صرفه‌تر به نظر می‌رسند.

4. انعطاف‌پذیری در سوخت‌سوزی
- این دیگ‌ها می‌توانند با انواع مختلف سوخت مانند گاز، گازوئیل یا زغال‌سنگ کار کنند.

5. سرعت بالای تولید بخار
- دیگ‌های فایر تیوب می‌توانند بخار را در مدت زمان نسبتاً کوتاهی تولید کنند.


تمامی دیگ های بخار تولید شده باید زیر نظر اداره بازرسی و استاندارد ایران باشند

دیگ بخار به دلیل طراحی ساده، قابلیت اعتماد بالا، هزینه نگهداری پایین و کاربردهای گسترده در صنایع مختلف از اهمیت زیادی برخوردار است. این نوع دیگ بخار برای مصارف با فشار و ظرفیت متوسط مناسب است و می‌تواند به طور مؤثری در صنایع تولید انرژی، شیمیایی، غذایی، دارویی و سایر بخش‌ها استفاده شود. البته محدودیت‌هایی در زمینه فشار و ظرفیت دارند که در موارد خاص باید از دیگ‌های دیگر استفاده شود.

با رعایت استانداردهای طراحی و نگهداری، می‌توان به بهره‌برداری بهینه و ایمن از این دیگ‌ها دست یافت.

دیگ بخار فایرتیوب یا FIRE-TUBE BOILER نوعی دیگ بخار است که در آن شعله و حرارت داغ شده حاصل از احتراق سوخت فسیلی مشعل از داخل لوله ها عبور می کند که توسط آب داخل محفظه دیگ دربرگرفته شده اند به این ترتیب حرارت حاصل از سوختن به آب منتقل شده و آب را به بخار تبدیل می کند
اجزا دیگ بخار فایرتیوب :
1. بدنه : استوانه ایی از جنس ورق فولادی سیاه که می تواند از نوع 17MN4 یا معادل آن ورق A516 GR70 باشد ای نوع ورق ها مقاومت بالایی در برابر خوردگی ، فشار و حرارت دارند.
2. لوله ها : لوله ها وظیفه انتقال حرارت را به داخل محفظه پر آب دیگ بخار را دارند لوله های آتشخوار باید از نوع ST35.8 بدون درز باشد
3. کوره : محلی است که سوخت در آن می سوزند و گاز های داغ تولید شده در آن به لوله ها انتقال می یابد و در قسمت جلویی دیگ قرار دارد
4. محفظه احتراق : به فضایی گفته می شود که سوختن در آن کامل شده و گاز ها یکنواخت می شوند
5. صفحات عقب و جلو : صفحاتی دایره ایی هستند که به لوله ها متصل می شوند و دیگ را می بندند
6. دودکش : مسیری برای خروج گاز های حاصل از احتراق سوخت را به بیرون منتقل می کند و باید ارتفاع زیادی داشته باشد تا گاز ها به داخل خط تولید و کارگاه راه نیابند
7. تجهیزات و اتصالات : مانند پرشر سوئیچ ،پمپ،آبنما،مانومتر،ترمومتر ، مشعل و شیر های کنترلی .
نحوه عملکرد دیگ بخار فایرتیوب:
سوخت فسیلی مانند گاز،گازوئیل و یا ذغال سنگ در کوره می سوزد و حرارت زیادی از خود ساطع می کند سپس وارد محفظه احتراق می شود . این گاز از داخل لوله هایی که داخل محفظه دیگ قرار دارد عبور می کند که بیرون این لوله ها آب وجود دارد که با گرم شدن لوله آب نیز گرم می شود و سپس آب را به بخار تبدیل می کند تا در قسمت بالای دیگ جمع شود و از خروجی به سمت محل مصرف بخار هدایت شود
گازهای سرد شده نیز از طریق دودکش با ارتفاع زیاد به هوا منتقل می شود
مراحل ساخت دیگ بخار فایرتیوب:
1. طراحی و محاسبات :بر اساس نیاز مشتری به مقدار فشار ، ظرفیت و نوع سوخت یک طرح اولیه از دیگ بخار طراحی می شود که در آن ابعاد دیگ ، تعداد لوله ها ،طراحی کوره و سایر اجزا نمایش داده می شود

2. تهیه متریال ساخت:تهیه ورق های فولادی ، لوله های آتشخوار و تجهیزات کنترلی


3. ساخت بدنه دیگ بخار :تهیه ورق های فولادی طبق ابعاد مشخص شده در طرح برشکاری می شود و سپس ورق ها به شکل استوانه نورد شده و با بهره گیری از جوشکارانی با مدارک معتبر جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند تا از عدم وجود هرگونه درز و نقض روی بدنه دیگ اطمینان حاصل شود

4. ساخت صفحات لوله و کوره :صفحات لوله با دستگاه CNC برش و سوراخ های لوله های آتشخوار را به روی آن به وجود می آیند . پس از مرحله جاگذاری لوله ها نوبت به ساخت کوره از ورق های فولادی مقاوم می شود


5. نصب اتصالات ،تجهیزات و عایق کاری بدنه: شیر های ورودی و خروجی آب ، شیر های کنترلی،خروجی بخار ،گیج های فشار و ... تمامی تجهیزات روی دیگ نصب می شوند و سپس بدنه دیگ بخار با استفاده از مواد عایق حرارتی مانند پشم شیشه و پشم سنگ عایق کاری می شود تا از تلاف حرارت جلوگیری کند.پس از رنگ آمیزی و صدور مجوز های و پلاک استاندارد دیگ بخار فایر تیوب آماده بارگیری و استفاده می شود .
• مزایا دیگ بخار فایر تیوب :
• هزینه اولیه پایین تر
• ساخت و طراحی ساده تر
• نیاز به تخصص کم ‌تر
• تحمل نوسانات بار
• فضای کم‌ تر
• مناسب برای ظرفیت ‌های پایین و متوسط

نیروگاه ‌های حرارتی به عنوان یکی از اصلی ‌ترین منابع تولید انرژی الکتریکی با استفاده از دیگ ‌های بخار واتر تیوب با تولید بخار پر فشار و پر حرارت بخار انرژی لازم برای به حرکت درآوردن توربین‌ های بخار و راه اندازی ژنراتورها را فراهم می ‌کند. سوپرهیتر در دیگ بخار واتر تیوب یک مبدل حرارتی است که بخار جمع شده از دیگ بخار  را گرم ‌تر می‌ کند و آن را به بخار سوپرهیت تبدیل می‌ کند. بخار سوپرهیت بخاری است که دمای آن بالاتر از دمای بخار خروجی اولیه دارد
استفاده از بخار سوپرهیت در توربین ‌های بخار باعث افزایش راندمان سیکل ترمودینامیکی می‌شود چرا که بخار سوپرهیت انرژی بیشتری دارد و می‌تواند کار بیشتری انجام دهد و بخار سوپرهیت خشک است و مشکل خوردگی اجزا دستگاه را حل می کند
نحوه کارکرد سوپر هیتر:
آب در دیگ بخار گرم شده و به بخار اشباع تبدیل می‌ شود بخار اشباع به بخاری گفته می شود که دمای جوش خود قرار دارد و از درام یا مخزن اصلی دیگ بخار خارج شده و وارد سوپرهیتر می‌ شود تا در داخل لوله ‌های سوپرهیتر جریان پیدا کند و این لوله‌ ها در معرض گازهای داغ حاصل از احتراق سوخت در دیگ بخار قرار بگیرند پس از جذب حرارت گرم ‌تر می ‌شوند و به بخار سوپرهیت تبدیل می ‌شود بخار سوپرهیت از سوپرهیتر خارج شده و به سمت توربین بخار یا سایر مصرف‌کننده‌ های بخار هدایت می‌ شود
انواع سوپرهیتر:
سوپرهیتر تابشی :این نوع سوپرهیتر در معرض مستقیم تابش حرارتی شعله قرار دارد دمای بالاتری دارد و برای تولید بخار سوپرهیت با دمای بالا مناسب است

سوپرهیتر جابجایی :در معرض جریان گازهای داغ حاصل از احتراق قرار دارد و دمای آن نسبت به سوپرهیتر تابشی کمتر است
سوپرهیتر ترکیبی :سوپرهیتر ترکیبی از سوپرهیتر تابشی و جابجایی است
اجزا سوپر هیتر:

1. لوله‌ها: بخار از داخل این لوله ‌ها عبور کرده و حرارت مورد نیاز را از گازهای داغ حاصل از احتراق سوخت در دیگ بخار جذب لوله‌ ها به دو دسته زیر تقسیم می‌شوند:
• لوله ‌های تابشی: بخار در معرض تابش مستقیم شعله‌ ها و حرارت حاصل از احتراق می باشد
• لوله‌ های جابجایی: حرارت به شکل انتقال گرما توسط جریان گازهای داغ به بخار است

2. هدر ها :هدرها لوله ‌های بزرگتری هستند که در ابتدا و انتهای سوپرهیتر قرار گرفته اند این هدرها به‌عنوان جمع‌کننده بخار عمل کرده و بخار را از لوله ‌های مختلف سوپرهیتر جمع کرده و سپس به سمت سیستم ‌های دیگر هدایت می‌ کند
3. کوره یا محفظه سوپرهیتر:کوره وظیفه حفاظت از لوله‌ها و هدرها در برابر آسیب‌ های ناشی از فشار و دما را دارد
4. اتصالات ورودی و خروجی :این اتصالات برای وارد کردن بخار از دیگ بخار به سوپرهیتر و همچنین خروج بخار سوپرهیت به سمت مصرف‌ کننده طراحی شده‌ اند
5. نگهدارنده‌ها:لوله‌ ها و سایر اجزای سوپرهیتر نیاز به پشتیبانی دارند تا در برابر فشار ناشی از جریان گازها در محل خود ثابت باشند
6. سیستم کنترل دما:سوپرهیترها مجهز به سیستم‌های کنترلی برای نظارت و تنظیم دمای بخار سوپرهیت هستند که شامل ترمومترها، ترموکوپل ‌ها و کنترلرهای دما است
7. سیستم‌ های خنک‌کاری :برای جلوگیری از آسیب به اجزای سوپرهیتر در دماهای بسیار بالا ممکن است از سیستم ‌های خنک ‌کاری استفاده شود
مزایا:
• افزایش راندمان تولید برق
• کاهش خوردگی
• افزایش عمر تجهیزات
• بهبود کنترل پذیری
• کاهش تلفات حرارتی
• کاهش هزینه‌ های عملیاتی

اکونومایزر در دیگ بخار واتر تیوب یک مبدل حرارتی است که با افزایش راندمان دیگ بخار در مصرف انرژی صرفه‌ جویی می کند وظیفه اصلی اکونومایزر پیش‌ گرم کردن آب ورودی به دیگ بخار با استفاده از حرارت گازهای خروجی از دیگ است.

نحوه کارکرد اکونومایزر:
آب تغذیه دیگ بخار قبل از ورود به درام وارد اکونومایزر می‌شود ، حرارت حاصل از احتراق سوخت در دیگ بخار پس از عبور از روی لوله‌ های دیگ و قبل از خروج از دودکش از لوله‌ های اکونومایزر عبور می‌کنند سپس آب سرد ورودی به اکونومایزر با جذب حرارت از گازهای داغ گرم می‌شود تا دمای آب ورودی به دیگ بخار افزایش دهد و همزمان با گرم شدن آب دمای گازهای خروجی کاهش می‌یابد

اجزا اصلی اکونومایزر:
1. لوله ‌ها: لوله ‌ها اصلی ‌ترین بخش اکونومایزر هستند و وظیفه انتقال حرارت از گازهای خروجی به آب تغذیه را بر عهده دارند و آب تغذیه دیگ بخار از داخل این لوله‌ ها عبور می‌ کند
2. پره‌ ها :پره‌ ها قطعات فلزی هستند که به سطح خارجی لوله‌ ها متصل می ‌شوند تا سطح انتقال حرارت را افزایش دهند استفاده از پره‌ ها باعث می‌شود که حرارت بیشتری از گازهای خروجی به لوله ‌ها منتقل شود
3. بدنه :بدنه اکونومایزر یک پوشش است که از اجزای داخلی اکونومایزر در برابر خوردگی ،گرد و غبار و ... محافظت می کند همچنین بدنه جریان گازهای خروجی را هدایت می ‌کند تا از روی لوله ‌ها عبور کنند
4. اتصالات ورودی و خروجی:این اتصالات برای اتصال اکونومایزر به سیستم آب تغذیه دیگ بخار و سیستم گازهای خروجی استفاده می‌ شوند اتصالات باید به صورتی باشد که امکان نشتی آب یا گاز وجود نداشته باشد.
5. هدرها:هدرها لوله ‌های بزرگتری هستند که به عنوان توزیع ‌کننده آب در ورودی و خروجی اکونومایزر عمل می ‌کنند بعد از عبور آب از لوله‌ ها آب گرم شده در هدر خروجی جمع شده و به دیگ بخار منتقل می ‌شود.

انواع اکونومایزر:

اکونومایزر سطح صاف :این اکونومایزر از لوله‌ های ساده و بدون هیچ پره یا سطح اضافی برای انتقال حرارت استفاده می ‌کند
اکونومایزر پره ایی : پره هایی به سطح خارجی لوله‌ ها متصل می ‌شوند تا سطح انتقال حرارت را افزایش دهند
اکونومایزر چدنی و فولادی:وابسته به نیاز مشتری متریال مصرفی در اکونومایزر می تواند متفاوت باشد
اکونومایزر با جریان همسو:جریان آب و گاز در یک سو در حال حرکت هستند
اکونومایزر با جریان ناهمسو:جریان آب و گاز برخلاف یکدیگر هستند
مزایای استفاده از اکونومایزر:
• افزایش راندمان دیگ بخار
• صرفه‌ جویی در مصرف سوخت
• کاهش تنش حرارتی
• کاهش آلایندگی

دیگ بخار واتر تیوب نوعی دیگ بخار است که در آن آب در داخل لوله ها جریان دارد و گاز های داغ حاصل از احتراق سوخت فسیلی در اطراف این لوله ها حرکت می کنند و باعث گرم شدن و در نتیجه بخار شدن آب می شوند
دیگ های بخار واتر تیوب هزینه ساخت بیشتری نصب به دیگ های بخار فایر تیوب دارند به دلیل راندمان بالا
اجزا دیگ بخار واترتیوب:
1. لوله :مهم ترین بخش دیگ بخار واترتیوب لوله هایی هستند که آب در آن ها جریان دارد این لوله ها در طرح های مختلف مستقسم،خمیده و پره دار و به صورت عمودی یا افقی در محفظه دیگ قرار می گیرند
2. درام بخار : در قیمت بالایی قرار می گیرد که بخار تولید شده در لوله های به آن وارد می شود و از آنجا به سمت مصرف کننده ها هدایت می شود درام بخار می تواند آب باقی مانده را از بخار جدا کند
3. کوره : قسمتی که حرارت حاصل از احتراق سوخت مشعل در آنجا قرار می گیرد
4. اکونومایزر :مانند یک مبدل حرارتی عمل می کند که در مسیر گاز های خروجی از دیگ بخار قرار می گیرد و گرمای آن را برای پیش گرمایش آب ورودی استفاده می کند که باعث افزایش راندمان است
5. سوپرهیتر :مانند اکونومایزر عمل می کند ولی در مسیر خروجی بخار از درام بخار قرار می گیرد تا دمای بخار خروجی را افزایش دهد
نحوه کارکرد دیگ بخار واترتیوب:
آب از طریق یک پمپ تغذیه به دخل دیگ وارد می شود این آب معمولا قبل از ورود به سیستم در یک اکونومایزر پیش گرم می شود تا راندمان دیگ بخار بالا برود .
آب وارد درام پایین میشود تا در معرض حرارت مشعل قرار بگیرد حرارت مشعل در کوره به لوله های آب برخورد کرده و آن را گرم می کنند تا به نقطه جوش برسد
بخار آب به سمت بالا حرکت میکند تا وارد درام بخار شود ، درام بخار آب باقی مانده و اضافی بخار را جدا می کند و دوباره به سمت درام پایین هدایت می کند
بخار، بدون آب اضافی در درام پایین قرار می گیرند و برای افزایش راندمان از سوپرهیتر عبور می کند و پس از گرم شدن کامل به سمت خط مصرفی روانه می شود
نحوه تولید دیگ بخار واترتیوب :
طراحی اولیه :ابتدا مشخصات دیگ تعیین می‌شود تا این مشخصات شامل ظرفیت تولید بخار، فشار و دمای بخار، نوع سوخت مورد استفاده به صورت نقشه در بیاید این طراحی شامل انتخاب نوع ، آرایش لوله‌های آب، طراحی کوره، درام بخار و درام آب، سوپرهیتر، اکونومایزر و سایر اجزای دیگ بخار است
تهیه مواد اولیه:
• لوله‌های آب: لوله‌ های آب مهم ‌ترین بخش دیگ بخار هستند و باید با دقت بالایی ساخته شوند لوله ‌ها اکثرا از جنس فولاد آلیاژی بدون درز ساخته می‌شوند که فرایند ساخت لوله‌ها شامل برش، خمکاری، جوشکاری و تست‌های غیرمخرب است.
• درام‌ها: درام بخار و درام آب از قطعات بزرگ و سنگینی هستند این درام‌ها از جنس فولاد هستند
• کوره: کوره دیگ بخار محلی است که در آن سوخت سوزانده می‌شود
• سایر اجزا: سایر اجزای دیگ بخار شامل سوپرهیتر، اکونومایزر، بدنه، و سیستم ‌های کنترل و ایمنی هستند. این اجزا نیز با استفاده از فرایند های مختلف ساخت و تولید می‌شوند.

مزایای دیگ بخار واتر تیوب:
• قابلیت تولید بخار در فشارها و ظرفیت‌های بالا
• راندمان بالا
• قابلیت استفاده از سوخت‌های مختلف
معایب دیگ بخار واتر تیوب:
• هزینه اولیه بالا
• نیاز به تخصص

دیگ بخار ()فایرتیوب یا FIRE-TUBE BOILER نوعی دیگ بخار است که در آن شعله و حرارت داغ شده حاصل از احتراق سوخت فسیلی مشعل از داخل لوله ها عبور می کند که توسط آب داخل محفظه دیگ دربرگرفته شده اند به این ترتیب حرارت حاصل از سوختن به آب منتقل شده و آب را به بخار تبدیل می کند
اجزا دیگ بخار فایرتیوب :
1. بدنه : استوانه ایی از جنس ورق فولادی سیاه که می تواند از نوع 17MN4 یا معادل آن ورق A516 GR70 باشد ای نوع ورق ها مقاومت بالایی در برابر خوردگی ، فشار و حرارت دارند.
2. لوله ها : لوله ها وظیفه انتقال حرارت را به داخل محفظه پر آب دیگ بخار را دارند لوله های آتشخوار باید از نوع ST35.8 بدون درز باشد
3. کوره : محلی است که سوخت در آن می سوزند و گاز های داغ تولید شده در آن به لوله ها انتقال می یابد و در قسمت جلویی دیگ قرار دارد
4. محفظه احتراق : به فضایی گفته می شود که سوختن در آن کامل شده و گاز ها یکنواخت می شوند
5. صفحات عقب و جلو : صفحاتی دایره ایی هستند که به لوله ها متصل می شوند و دیگ را می بندند
6. دودکش : مسیری برای خروج گاز های حاصل از احتراق سوخت را به بیرون منتقل می کند و باید ارتفاع زیادی داشته باشد تا گاز ها به داخل خط تولید و کارگاه راه نیابند
7. تجهیزات و اتصالات : مانند پرشر سوئیچ ،پمپ،آبنما،مانومتر،ترمومتر ، مشعل و شیر های کنترلی .
نحوه عملکرد دیگ بخار فایرتیوب:
سوخت فسیلی مانند گاز،گازوئیل و یا ذغال سنگ در کوره می سوزد و حرارت زیادی از خود ساطع می کند سپس وارد محفظه احتراق می شود . این گاز از داخل لوله هایی که داخل محفظه دیگ قرار دارد عبور می کند که بیرون این لوله ها آب وجود دارد که با گرم شدن لوله آب نیز گرم می شود و سپس آب را به بخار تبدیل می کند تا در قسمت بالای دیگ جمع شود و از خروجی به سمت محل مصرف بخار هدایت شود
گازهای سرد شده نیز از طریق دودکش با ارتفاع زیاد به هوا منتقل می شود
مراحل ساخت دیگ بخار فایرتیوب:
1. طراحی و محاسبات :بر اساس نیاز مشتری به مقدار فشار ، ظرفیت و نوع سوخت یک طرح اولیه از دیگ بخار طراحی می شود که در آن ابعاد دیگ ، تعداد لوله ها ،طراحی کوره و سایر اجزا نمایش داده می شود

2. تهیه متریال ساخت:تهیه ورق های فولادی ، لوله های آتشخوار و تجهیزات کنترلی


3. ساخت بدنه دیگ بخار :تهیه ورق های فولادی طبق ابعاد مشخص شده در طرح برشکاری می شود و سپس ورق ها به شکل استوانه نورد شده و با بهره گیری از جوشکارانی با مدارک معتبر جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند تا از عدم وجود هرگونه درز و نقض روی بدنه دیگ اطمینان حاصل شود

4. ساخت صفحات لوله و کوره :صفحات لوله با دستگاه CNC برش و سوراخ های لوله های آتشخوار را به روی آن به وجود می آیند . پس از مرحله جاگذاری لوله ها نوبت به ساخت کوره از ورق های فولادی مقاوم می شود


5. نصب اتصالات ،تجهیزات و عایق کاری بدنه: شیر های ورودی و خروجی آب ، شیر های کنترلی،خروجی بخار ،گیج های فشار و ... تمامی تجهیزات روی دیگ نصب می شوند و سپس بدنه دیگ بخار با استفاده از مواد عایق حرارتی مانند پشم شیشه و پشم سنگ عایق کاری می شود تا از تلاف حرارت جلوگیری کند.پس از رنگ آمیزی و صدور مجوز های و پلاک استاندارد دیگ بخار فایر تیوب آماده بارگیری و استفاده می شود .
• مزایا دیگ بخار فایر تیوب :
• هزینه اولیه پایین تر
• ساخت و طراحی ساده تر
• نیاز به تخصص کم ‌تر
• تحمل نوسانات بار
• فضای کم‌ تر
• مناسب برای ظرفیت ‌های پایین و متوسط

شرکت گرما تجهیز تولید کننده دیگ بخار 500 کیلوگرم
• بهره‌وری انرژی بالا: این دیگ بخار با استفاده از تکنولوژی پیشرفته و طراحی مدرن، مصرف سوخت را بهینه کرده و در عین حال بخاری پایدار و قدرتمند تولید می‌کند.
• طراحی مقاوم و بادوام: ساخته شده از بهترین مواد اولیه و با رعایت استانداردهای بین‌المللی، این محصول تضمین‌کننده طول عمر و عملکردی قابل اعتماد است.
• کاربری آسان و ایمن: نصب و استفاده راحت به همراه سیستم‌های ایمنی پیشرفته، تجربه‌ای بدون دغدغه و ایمن را برای شما فراهم می‌کند.
• پشتیبانی و خدمات پس از فروش: تیم کارشناسان مجرب ما در شرکت گرماتجهیز آماده‌اند تا در هر مرحله از خرید تا نگهداری، همراه شما باشند.
دیگ بخار 500 کیلوگرمی گرماتجهیز، انتخابی هوشمندانه برای آن‌هایی که به دنبال قدرت، کیفیت و اطمینان در صنعت هستند.
در ظرفیت های مختلف به همراه پلاک استاندارد و بازرسی ،بهینه‌سازی فرآیند تولیدی خود را تضمین کرده و همچنین از پشتیبانی و خدمات پس از فروش بی‌نظیر ما بهره‌مند شوید. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان، با ما تماس بگیرید.
شماره های تماس :09045160380

شرکت گرما تجهیز تولید کننده دیگ های بخار عمودی با ظرفیت های مختلف، انتخابی هوشمندانه برای کسب و کارهای صنعتی کوچک و بزرگ. این دیگ‌های بخار با طراحی نوآورانه و بهره‌وری بالا، مناسب برای صنایع غذایی، دارویی، نساجی ،خشکشویی و بسیاری از صنایع دیگر هستند.
ویژگی‌های برجسته:
• صرفه‌جویی در فضا: طراحی عمودی این دیگ‌ها باعث می‌شود که در فضاهای کوچک نیز به راحتی قابل نصب باشند.
• بهره‌وری بالا: با بهینه‌سازی فرآیند احتراق، صرفه‌جویی چشمگیری در مصرف سوخت و کاهش هزینه‌های عملیاتی خواهید داشت.
• قابلیت اطمینان بالا: استفاده از مواد اولیه با کیفیت و تکنولوژی روز، تضمین‌کننده عملکرد پایدار و طول عمر بالای محصول است.
• نگهداری آسان: طراحی مدرن و دسترسی آسان به اجزای مختلف، نگهداری و تعمیرات را تسهیل می‌کند.
در ظرفیت های 100 ، 150 ، 200، 250 ،300 و ... به همراه پلاک استاندارد و بازرسی ،بهینه‌سازی فرآیند تولیدی خود را تضمین کرده و همچنین از پشتیبانی و خدمات پس از فروش بی‌نظیر ما بهره‌مند شوید. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان، با ما تماس بگیرید.
شماره های تماس :09045160380
09394511018

تولید مخازن گاز کربنیک (دی اکسید کربن) به صورت ثابت و سیار ساخته می شود .در شرکت گرماتجهیز طراحی ،اجرا و ساخت متریال و جوشکاری ساخته و تست می شود و تحویل مشتری می گردد.
این مخازن به صورت گسترده در صنایع جوشکاری ،صنایع دارویی ، بازیافت نفت و ... مورد استقاده قرار می گیرد .
جوشکاری ها توسط جوشکاران دارای گواهینامه صورت می گیرد و مراحل تست توسط بازرس شخص ثالث صورت می گیرد که در پایان با پلاک و گواهی استاندارد به مشتری گرامی تقدیم می گردد.
طراحی و ساخت و گواهینامه بر اساس استاندارد های EN14197,ADK,EN13445,ASME,DOT انجام می گیردد.
مخزن دی اکسید کربن از اهمیت ویژه ایی برخوردار است زیرا زیر فشار بالایی قرار دارد
آدرس:مشهد شهرک صنعتی توس -فاز 2-اندیشه 5-دانش 4-قطعه 656
شماره تماس:09045160380

تولید مخازن گاز کربنیک (دی اکسید کربن) به صورت ثابت و سیار ساخته می شود .در شرکت گرماتجهیز طراحی ،اجرا و ساخت متریال و جوشکاری ساخته و تست می شود و تحویل مشتری می گردد.
این مخازن به صورت گسترده در صنایع جوشکاری ،صنایع دارویی ، بازیافت نفت و ... مورد استقاده قرار می گیرد .
جوشکاری ها توسط جوشکاران دارای گواهینامه صورت می گیرد و مراحل تست توسط بازرس شخص ثالث صورت می گیرد که در پایان با پلاک و گواهی استاندارد به مشتری گرامی تقدیم می گردد.
طراحی و ساخت و گواهینامه بر اساس استاندارد های EN14197,ADK,EN13445,ASME,DOT انجام می گیردد.
مخزن دی اکسید کربن از اهمیت ویژه ایی برخوردار است زیرا زیر فشار بالایی قرار دارد
آدرس:مشهد شهرک صنعتی توس -فاز 2-اندیشه 5-دانش 4-قطعه 656
شماره تماس:09045160380